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環城印刷機常見故障分析與排除
作者:小編 點擊:標簽arcclick報錯:缺少屬性 aid 值。 發布時間:2020-05-05 17:10:03
環城印刷機常見故障分析與排除
文章出處:深圳環城發表時間:2020-04-20 10:39
操作控制系統
運輸系統
視覺系統
常 見 故 障 | 故 | 障 原 因 | 排 | 除 方 法 |
開機后機器沒有任何動靜:三色燈無指示、電腦屏幕無顯示 | 1) 2) 3) | 機器前面主電源開關未打開; 總電源故障; 指示燈故障。 | 1) 2) 3) | 打開電源開關; 檢查總電源開關及線路; 更換指示燈。 |
設備不能啟動 | 1) 2) | 電控箱內的保險絲熔斷; 其他故障。 | 1) 2) | 更換保險絲; 按照電腦屏幕指示排除故障。 |
計算機啟動不了 | 1) 2) | 啟動器里有軟盤; 操作系統故障,運行文件丟失。 | 1) 2) | 將啟動器里軟盤取出; 重新安裝機器操作軟件。 |
設備動作間斷,一個流程無法完成 | 1)相應的傳感器失靈,可能是光電開關上覆蓋了灰塵所致。 | 1)將其擦拭干凈即可恢復正常。 | ||
氣缸沒有動作 | 1) 2) 3) | 空氣壓力不夠; 氣路管道漏氣或堵塞; 控制線路接觸不良。 | 1) 2) 3) | 檢查總氣源壓力; 檢查空氣過濾器及氣路管道; 檢查控制該氣缸的電磁閥的控制 電壓和信號。 |
常 見 故 障 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 | ||
PCB 進板停留在等待位置 | 1)運輸導軌上已經有 PCB 板。 | 1)將導軌上 PCB 板取出后重新操作。 | ||
運輸時間超時 | 1) 2) | 運輸皮帶打滑; 運輸馬達故障或運輸單元控制故障。 | 1) 2) | 調整運輸皮帶松緊; 檢查運輸電機。 |
1) 2) 3) 4) 5) | 送入 調寬馬 達驅動 器的信 號信接觸不良; 驅動器故障; 傳輸皮帶松或皮帶脫落; 運輸馬達故障; 寬度調節超出極限。 | 1) | 檢查線路; | |
印刷完后 PCB 板沒有被釋放 | 2) 3) 4) 5) | 更換驅動器; 調整皮帶松緊; 維修或更換運輸馬達; 檢查極限傳感器。 |
視覺系統
常 見 故 障 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 | ||
沒有檢測到圖像 | 1) 2) | 相機電源壞; 連接到相機和圖像捕捉卡的信號電纜接觸不良。 | 1) 2) | 檢查并更換相機電源; 檢查信號電纜電路。 |
沒有檢測到圖像 | 1) 2) | 相機-Camera X 軸馬達異常; 相機-Camera Y 軸馬達異常。 | 1) 檢修相機-Camera X 軸馬達; 2) 檢修相機-Camera Y 軸馬達。 | |
平臺調節不到位,檢測不到圖 像 | 1)平臺調節 X 軸、Y 軸及θ方向的馬 達工作異常。 | 1)檢修馬達。 |
常 見 故 障 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
刮刀沒有動作 | 1) 送入刮刀馬達驅動器的信號線接觸不良; 2) 皮帶松或皮帶膠落; 3) 刮刀馬達故障。 | 1) 檢查線路; 2) 調整皮帶松緊; 3) 維修或更換刮刀運動馬達。 |
刮刀運動超出極限 | 1)極限傳感器故障。 | 1)檢查或更換極限傳感器。 |
刮刀不能上升或下降 | 1) 步進電機或驅動器不良; 2) 接插件接觸不良。 | 1) 步進電機或驅動器是否損壞; 2) 檢查接插件接觸是否可靠。 |
印刷不完整 | 1) 模板孔隙堵塞或模板與 PCB 間距太大; 2) 模板上焊膏涂布不均; 3) 焊膏中不規則的大金屬粉粒比例太大,堵塞孔隙。 | 1) 清洗窗孔和模板底部; 2) 選擇粘度合適的焊膏并使焊膏印刷能有效覆蓋整個印刷區域; 3) 選擇金屬粉末顆粒尺寸與窗口 4) 尺寸相對應焊膏。 |
坍塌、橋連 | 1) 刮刀氣壓力太大; 2) 鋼網底面殘留焊膏太多; 3) 焊膏粘度太低或金屬含量太少,以致無法維持焊膏的粘力。 | 1) 調整壓力; 2) 重新固定印刷板; 3) 選擇合適粘度的焊膏;印刷時保持適宜的環境溫度。 |
厚度不均勻 | 1) 模板與PCB 未能很好的平行吻合; 2) PCB 焊盤鍍層不平、厚度不均; 3) 焊膏攪拌不均(粘度不均)。 | 1) 調整模板與印制板的相對位置; 2) 控制 PCB 焊盤鍍層的平面度; 3) 印刷前充分攪拌焊膏。 |
邊緣出現鋸齒狀 (解析度不良) | 1) 焊膏粘度不足; 2) 模板孔壁有毛刺、不光滑; 3) PCB 焊盤鍍層太厚或阻焊臘邊緣破損。 | 1) 選擇粘度略高的焊膏; 2) 制板時嚴格控制涂覆層厚度; 3) 印刷前檢查漏印窗孔加工質量。 |
厚度不足 | 1) 模板上焊膏涂布不均; 2) 制作模板的材料太??; | 1) 選擇厚度合適的模板; 2) 選擇顆粒度和粘度合適的錫膏; |
3) | 刮刀壓力不當(太?。?; | 3) | 調整刮刀壓力; | |
4) | PCB 焊盤鍍層太厚。 | 4) | 減小 PCB 厚度設置。 | |
拉尖 | 1) 2) | 模板與 PCB 間距太大; 焊膏粘度太大。 | 1) 2) | 適當調小刮動間隙; 選擇合適粘度的錫膏。 |
1) | 設備本身的位置精度不好; | 1) | 調整設備的重復定位精度; | |
2) | 焊膏印刷時對進入網板開口部的均 | 2) | 選擇合適粘度的焊膏; | |
位置偏移 | 勻性差; | |||
3) | 由刮刀及其磨擦因素對網板形成的 | 3) | 加強對網板的印刷壓力。 | |
一種拉力不良。 |
常 見 故 障 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
文件讀取錯誤 | 文件不存在或數據丟失 | 重新設備文件 |
文件復制錯誤 | 磁盤有錯誤 | 檢查磁盤是否損壞或被寫保護 |
文件刪除錯誤 | 文件正在被其他進程調用 | 將此文件關閉即可 |
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