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            環城鑫新聞

            環城印刷機常見故障分析與排除

            作者:小編 點擊:標簽arcclick報錯:缺少屬性 aid 值。 發布時間:2020-05-05 17:10:03

            環城印刷機常見故障分析與排除

            文章出處:深圳環城發表時間:2020-04-20 10:39
             操作控制系統
             
            常 見 故 障障 原 因除 方 法
            開機后機器沒有任何動靜:三色燈無指示、電腦屏幕無顯示1)
            2)
            3)
            機器前面主電源開關未打開; 總電源故障;
            指示燈故障。
            1)
            2)
            3)
            打開電源開關;
            檢查總電源開關及線路; 更換指示燈。
            設備不能啟動1)
            2)
            電控箱內的保險絲熔斷; 其他故障。1)
            2)
            更換保險絲;
            按照電腦屏幕指示排除故障。
            計算機啟動不了1)
            2)
            啟動器里有軟盤;
            操作系統故障,運行文件丟失。
            1)
            2)
            將啟動器里軟盤取出;
            重新安裝機器操作軟件。
            設備動作間斷,一個流程無法完成1)相應的傳感器失靈,可能是光電開關上覆蓋了灰塵所致。1)將其擦拭干凈即可恢復正常。
            氣缸沒有動作1)
            2)
            3)
            空氣壓力不夠;
            氣路管道漏氣或堵塞; 控制線路接觸不良。
            1)
            2)
            3)
            檢查總氣源壓力;
            檢查空氣過濾器及氣路管道; 檢查控制該氣缸的電磁閥的控制
            電壓和信號。
             運輸系統
             
             
            常 見 故 障
             
            故 障 原 因
             
            排 除 方 法
            PCB 進板停留在等待位置1)運輸導軌上已經有 PCB 板。1)將導軌上 PCB 板取出后重新操作。
             
             
            運輸時間超時
            1)
            2)
            運輸皮帶打滑;
            運輸馬達故障或運輸單元控制故障。
            1)
            2)
            調整運輸皮帶松緊; 檢查運輸電機。

            1)
             
             
            2)
            3)
            4)
            5)
            送入 調寬馬 達驅動 器的信 號信接觸不良;
            驅動器故障;
            傳輸皮帶松或皮帶脫落; 運輸馬達故障;
            寬度調節超出極限。
            1)檢查線路;
             
            印刷完后 PCB 板沒有被釋放
             
            2)
            3)
            4)
            5)
             
            更換驅動器; 調整皮帶松緊;
            維修或更換運輸馬達; 檢查極限傳感器。
             
             視覺系統

             
             
            常 見 故 障故 障 原 因排 除 方 法
             
             
            沒有檢測到圖像
            1)
            2)
            相機電源壞;
            連接到相機和圖像捕捉卡的信號電纜接觸不良。
            1)
            2)
            檢查并更換相機電源; 檢查信號電纜電路。
             
            沒有檢測到圖像
            1)
            2)
            相機-Camera X 軸馬達異常;
            相機-Camera Y 軸馬達異常。
            1) 檢修相機-Camera X 軸馬達;
            2) 檢修相機-Camera Y 軸馬達。
            平臺調節不到位,檢測不到圖
             
            1)平臺調節 X 軸、Y 軸及θ方向的馬
            達工作異常。
            1)檢修馬達。
             刮刀系統
             
            常 見 故 障故 障 原 因排 除 方 法
             
             
            刮刀沒有動作
            1) 送入刮刀馬達驅動器的信號線接觸不良;
            2) 皮帶松或皮帶膠落;
            3) 刮刀馬達故障。
            1) 檢查線路;
             
            2) 調整皮帶松緊;
            3) 維修或更換刮刀運動馬達。
            刮刀運動超出極限1)極限傳感器故障。1)檢查或更換極限傳感器。
             
            刮刀不能上升或下降
            1) 步進電機或驅動器不良;
            2) 接插件接觸不良。
            1) 步進電機或驅動器是否損壞;
            2) 檢查接插件接觸是否可靠。
             
             
             
             
            印刷不完整
            1) 模板孔隙堵塞或模板與 PCB 間距太大;
            2) 模板上焊膏涂布不均;
             
            3) 焊膏中不規則的大金屬粉粒比例太大,堵塞孔隙。
            1) 清洗窗孔和模板底部;
             
            2) 選擇粘度合適的焊膏并使焊膏印刷能有效覆蓋整個印刷區域;
            3) 選擇金屬粉末顆粒尺寸與窗口
            4) 尺寸相對應焊膏。
             
             
             
            坍塌、橋連
            1) 刮刀氣壓力太大;
            2) 鋼網底面殘留焊膏太多;
            3) 焊膏粘度太低或金屬含量太少,以致無法維持焊膏的粘力。
            1) 調整壓力;
            2) 重新固定印刷板;
            3) 選擇合適粘度的焊膏;印刷時保持適宜的環境溫度。
             
             
            厚度不均勻
            1) 模板與PCB 未能很好的平行吻合;
            2) PCB 焊盤鍍層不平、厚度不均;
            3) 焊膏攪拌不均(粘度不均)。
            1) 調整模板與印制板的相對位置;
            2) 控制 PCB 焊盤鍍層的平面度;
             
            3) 印刷前充分攪拌焊膏。
             
             
            邊緣出現鋸齒狀
            (解析度不良)
            1) 焊膏粘度不足;
            2) 模板孔壁有毛刺、不光滑;
            3) PCB 焊盤鍍層太厚或阻焊臘邊緣破損。
            1) 選擇粘度略高的焊膏;
            2) 制板時嚴格控制涂覆層厚度;
            3) 印刷前檢查漏印窗孔加工質量。
             
            厚度不足
            1) 模板上焊膏涂布不均;
            2) 制作模板的材料太??;
            1) 選擇厚度合適的模板;
            2) 選擇顆粒度和粘度合適的錫膏;

             
             

            3)刮刀壓力不當(太?。?;3)調整刮刀壓力;
            4)PCB 焊盤鍍層太厚。4)減小 PCB 厚度設置。
             
            拉尖
            1)
            2)
            模板與 PCB 間距太大;
            焊膏粘度太大。
            1)
            2)
            適當調小刮動間隙;
            選擇合適粘度的錫膏。

            1)設備本身的位置精度不好;1)調整設備的重復定位精度;

            2)焊膏印刷時對進入網板開口部的均2)選擇合適粘度的焊膏;
            位置偏移勻性差;

            3)由刮刀及其磨擦因素對網板形成的3)加強對網板的印刷壓力。

            一種拉力不良。
            操作文件
             
            常 見 故 障故 障 原 因排 除 方 法
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