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環城印刷機常見故障分析與排除
作者：小編 點擊：標簽arcclick報錯：缺少屬性 aid 值。 發布時間：2020-05-05 17:10:03
環城印刷機常見故障分析與排除
文章出處：深圳環城發表時間：2020-04-20 10:39
操作控制系統
運輸系統
視覺系統
| 常 見 故 障 | 故 | 障 原 因 | 排 | 除 方 法 |
| 開機后機器沒有任何動靜：三色燈無指示、電腦屏幕無顯示 | 1) 2) 3) | 機器前面主電源開關未打開； 總電源故障； 指示燈故障。 | 1) 2) 3) | 打開電源開關； 檢查總電源開關及線路； 更換指示燈。 |
| 設備不能啟動 | 1) 2) | 電控箱內的保險絲熔斷； 其他故障。 | 1) 2) | 更換保險絲； 按照電腦屏幕指示排除故障。 |
| 計算機啟動不了 | 1) 2) | 啟動器里有軟盤； 操作系統故障，運行文件丟失。 | 1) 2) | 將啟動器里軟盤取出； 重新安裝機器操作軟件。 |
| 設備動作間斷，一個流程無法完成 | 1）相應的傳感器失靈，可能是光電開關上覆蓋了灰塵所致。 | 1）將其擦拭干凈即可恢復正常。 | ||
| 氣缸沒有動作 | 1) 2) 3) | 空氣壓力不夠； 氣路管道漏氣或堵塞； 控制線路接觸不良。 | 1) 2) 3) | 檢查總氣源壓力； 檢查空氣過濾器及氣路管道； 檢查控制該氣缸的電磁閥的控制 電壓和信號。 |
| 常 見 故 障 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 | ||
| PCB 進板停留在等待位置 | 1）運輸導軌上已經有 PCB 板。 | 1）將導軌上 PCB 板取出后重新操作。 | ||
| 運輸時間超時 | 1) 2) | 運輸皮帶打滑； 運輸馬達故障或運輸單元控制故障。 | 1) 2) | 調整運輸皮帶松緊； 檢查運輸電機。 |
| 1) 2) 3) 4) 5) | 送入 調寬馬 達驅動 器的信 號信接觸不良； 驅動器故障； 傳輸皮帶松或皮帶脫落； 運輸馬達故障； 寬度調節超出極限。 | 1) | 檢查線路； | |
| 印刷完后 PCB 板沒有被釋放 | 2) 3) 4) 5) | 更換驅動器； 調整皮帶松緊； 維修或更換運輸馬達； 檢查極限傳感器。 | ||
視覺系統
| 常 見 故 障 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 | ||
| 沒有檢測到圖像 | 1) 2) | 相機電源壞； 連接到相機和圖像捕捉卡的信號電纜接觸不良。 | 1) 2) | 檢查并更換相機電源； 檢查信號電纜電路。 |
| 沒有檢測到圖像 | 1) 2) | 相機-Camera X 軸馬達異常； 相機-Camera Y 軸馬達異常。 | 1） 檢修相機-Camera X 軸馬達； 2） 檢修相機-Camera Y 軸馬達。 | |
| 平臺調節不到位，檢測不到圖 像 | 1）平臺調節 X 軸、Y 軸及θ方向的馬 達工作異常。 | 1）檢修馬達。 | ||
| 常 見 故 障 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
| 刮刀沒有動作 | 1) 送入刮刀馬達驅動器的信號線接觸不良； 2) 皮帶松或皮帶膠落； 3) 刮刀馬達故障。 | 1) 檢查線路； 2) 調整皮帶松緊； 3) 維修或更換刮刀運動馬達。 |
| 刮刀運動超出極限 | 1）極限傳感器故障。 | 1）檢查或更換極限傳感器。 |
| 刮刀不能上升或下降 | 1) 步進電機或驅動器不良； 2) 接插件接觸不良。 | 1) 步進電機或驅動器是否損壞； 2) 檢查接插件接觸是否可靠。 |
| 印刷不完整 | 1) 模板孔隙堵塞或模板與 PCB 間距太大； 2) 模板上焊膏涂布不均； 3) 焊膏中不規則的大金屬粉粒比例太大，堵塞孔隙。 | 1) 清洗窗孔和模板底部； 2) 選擇粘度合適的焊膏并使焊膏印刷能有效覆蓋整個印刷區域； 3) 選擇金屬粉末顆粒尺寸與窗口 4) 尺寸相對應焊膏。 |
| 坍塌、橋連 | 1) 刮刀氣壓力太大； 2) 鋼網底面殘留焊膏太多； 3) 焊膏粘度太低或金屬含量太少，以致無法維持焊膏的粘力。 | 1) 調整壓力； 2) 重新固定印刷板； 3) 選擇合適粘度的焊膏；印刷時保持適宜的環境溫度。 |
| 厚度不均勻 | 1) 模板與PCB 未能很好的平行吻合； 2) PCB 焊盤鍍層不平、厚度不均； 3) 焊膏攪拌不均（粘度不均）。 | 1) 調整模板與印制板的相對位置； 2) 控制 PCB 焊盤鍍層的平面度； 3) 印刷前充分攪拌焊膏。 |
| 邊緣出現鋸齒狀 （解析度不良） | 1) 焊膏粘度不足； 2) 模板孔壁有毛刺、不光滑； 3) PCB 焊盤鍍層太厚或阻焊臘邊緣破損。 | 1) 選擇粘度略高的焊膏； 2) 制板時嚴格控制涂覆層厚度； 3) 印刷前檢查漏印窗孔加工質量。 |
| 厚度不足 | 1) 模板上焊膏涂布不均； 2) 制作模板的材料太??； | 1) 選擇厚度合適的模板； 2) 選擇顆粒度和粘度合適的錫膏； |
| 3) | 刮刀壓力不當（太?。?； | 3) | 調整刮刀壓力； | |
| 4) | PCB 焊盤鍍層太厚。 | 4) | 減小 PCB 厚度設置。 | |
| 拉尖 | 1) 2) | 模板與 PCB 間距太大； 焊膏粘度太大。 | 1) 2) | 適當調小刮動間隙； 選擇合適粘度的錫膏。 |
| 1) | 設備本身的位置精度不好； | 1) | 調整設備的重復定位精度； | |
| 2) | 焊膏印刷時對進入網板開口部的均 | 2) | 選擇合適粘度的焊膏； | |
| 位置偏移 | 勻性差； | |||
| 3) | 由刮刀及其磨擦因素對網板形成的 | 3) | 加強對網板的印刷壓力。 | |
| 一種拉力不良。 | ||||
| 常 見 故 障 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
| 文件讀取錯誤 | 文件不存在或數據丟失 | 重新設備文件 |
| 文件復制錯誤 | 磁盤有錯誤 | 檢查磁盤是否損壞或被寫保護 |
| 文件刪除錯誤 | 文件正在被其他進程調用 | 將此文件關閉即可 |
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